Daghang mga kompanya ang dili igo nga namuhunan sa ilang pagmentinar sa kagamitan, ug ang dili pagtagad sa mga isyu sa pagmentinar dili makapawala sa mga problema.
“Sumala sa nag-unang aggregate producers, repairs ug maintenance labor average 30 ngadto sa 35 porsyento sa direktang operating gasto,” matod ni Erik Schmidt, Resource Development Manager, Johnson Crushers International, Inc.
Ang pagmentinar kasagaran usa sa mga butang nga maputol, apan ang usa ka kulang nga pondo nga programa sa pagmentinar mogasto og daghang salapi sa dalan.
Adunay tulo ka pamaagi sa pagmentinar: reaktibo, pagpugong ug panagna. Ang reaktibo nag-ayo sa usa ka butang nga napakyas. Ang pagpugong sa pagmentinar kanunay nga gitan-aw nga wala kinahanglana apan gipamubu ang oras sa paghunong tungod kay ang makina giayo sa wala pa mapakyas. Ang matagnaon nagpasabut sa paggamit sa makasaysayanong datos sa kinabuhi sa serbisyo aron mahibal-an kung kanus-a lagmit nga maguba ang usa ka makina ug dayon himuon ang kinahanglan nga mga lakang aron matubag ang problema sa wala pa mahitabo ang kapakyasan.
Aron malikayan ang pagkapakyas sa makina, ang Schmidt nagtanyag og mga tip sa horizontal shaft impact (HSI) crushers ug cone crusher.
Paghimo Adlaw-adlaw nga Visual Inspeksyon
Sumala sa Schmidt, ang adlaw-adlaw nga visual inspeksyon makadakop sa kadaghanan sa umaabot nga mga kapakyasan nga mahimong gasto sa mga operasyon sa wala kinahanglana ug mapugngan nga down time. "Mao nga kini ang numero uno sa akong lista sa mga tip alang sa pagpadayon sa crusher," ingon ni Schmidt.
Ang adlaw-adlaw nga visual inspeksyon sa HSI crushers naglakip sa pag-monitor sa mga importanteng bahin sa pagsul-ob sa crusher, sama sa rotor ug liners, ingon man mga benchmark nga mga butang, sama sa coast down times ug amperage draw.
"Ang kakulang sa adlaw-adlaw nga pag-inspeksyon nagpadayon labi pa sa gusto sa mga tawo nga dawaton," ingon ni Schmidt. "Kung mosulod ka sa silid sa pagdugmok kada adlaw ug mangita alang sa pagbabag, pagtukod ug pagsul-ob sa materyal, mahimo nimong mapugngan ang mga kapakyasan nga mahitabo pinaagi sa pag-ila sa umaabot nga mga problema karon. Ug, kung nag-operate ka sa basa, sticky, o clay nga materyal, mahimo nimong mahibal-an nga kinahanglan nimo nga mosulod didto labaw pa sa kausa sa usa ka adlaw.
Ang visual inspeksyon hinungdanon. Sa senaryo diin ang conveyor sa ilawom sa usa ka cone crusher stalls, ang materyal magtukod sa sulod sa crushing chamber ug sa kadugayan mohunong ang crusher. Ang materyal mahimong magpabilin sa sulod nga dili makita.
"Walay usa nga mokamang sa sulod didto aron makita nga kini gibabagan gihapon sa sulod sa kono," ingon ni Schmit. "Unya, sa higayon nga makuha na usab nila ang discharge conveyor, ilang sugdan ang crusher. Kana ang hingpit nga sayup nga buhaton. I-lock ug i-tag out, dayon pagsulod didto ug tan-awa, tungod kay ang materyal dali nga makababag sa mga lawak, hinungdan sa sobra nga pagsul-ob ug bisan ang sub-sequential nga kadaot sa anti-spin nga mekanismo o may kalabutan nga internal nga mga sangkap.
Ayaw Pag-abuso sa Imong Makina
Ang pagduso sa mga makina nga lapas sa ilang mga limitasyon o paggamit niini alang sa aplikasyon nga wala kini gidisenyo o pinaagi sa pagpasagad sa paghimo sa pipila ka mga aksyon maoy mga porma sa pag-abuso sa makina. “Ang tanang makina, bisan unsa pa ang tiggama, adunay mga limitasyon. Kung iduso nimo sila lapas sa ilang mga limitasyon, kana ang pag-abuso, ”miingon si Schmidt.
Sa mga cone crusher, usa ka kasagarang porma sa pag-abuso mao ang bowl float. “Gitawag usab nga ring bounce o upper frame movement. Kini ang sistema sa paghupay sa makina nga gidisenyo aron tugotan ang mga dili madugmok nga moagi sa makina, apan kung padayon nimo nga gibuntog ang mga pagpit-os sa paghupay tungod sa aplikasyon, kana makadaot sa lingkuranan ug uban pang mga sangkap sa sulod. Kini usa ka timaan sa pag-abuso ug ang sangputanan mao ang mahal nga oras ug pag-ayo, ”ingon ni Schmidt.
Aron malikayan ang paglutaw sa bowl, girekomenda ni Schmidt nga susihon nimo ang materyal sa feed nga moadto sa crusher apan padayon nga gipakaon ang crusher choke. "Tingali daghan ka kaayo nga mga multa nga moadto sa crusher, nga nagpasabut nga ikaw adunay problema sa screening-dili usa ka makadugmok nga problema," ingon niya. "Usab, gusto nimo nga tukbon ang pagpakaon sa crusher aron makuha ang labing taas nga rate sa produksiyon ug usa ka 360-degree nga pagdugmok." Ayaw pagtulo pakan-a ang crusher; nga mosangpot sa dili patas nga sangkap nga pagsul-ob, mas dili regular nga mga gidak-on sa produkto ug dili kaayo produksyon. Ang usa ka walay kasinatian nga operator kanunay nga makunhuran ang rate sa feed imbes nga ablihan lang ang duol nga setting sa kilid.
Alang sa HSI, girekomenda ni Schmidt ang paghatag og maayo nga grado nga input feed sa crusher, tungod kay kini mag-maximize sa produksyon samtang mamenosan ang gasto, ug sa hustong pag-andam sa feed sa dihang magdugmok sa recycled concrete gamit ang steel, tungod kay kini makapakunhod sa pag-plug sa chamber ug blow bar breakage. Ang pagkapakyas sa paghimo sa piho nga mga panagana kung mogamit sa mga ekipo abusado.
Gamit ug Husto ug Limpyo nga Fluids
Gamita kanunay ang mga likido nga gireseta sa tiggama ug susiha ang ilang mga giya kung nagplano ka nga mogamit usa ka butang gawas sa gitakda. "Pag-amping sa pag-ilis sa mga viscosity sa lana. Ang pagbuhat sa ingon makapausab usab sa grabeng presyur (EP) nga rating sa lana, ug mahimong dili makahimo sa sama sa imong makina, "miingon si Schmidt.
Gipasidan-an usab ni Schmidt nga ang daghang mga lana sa kasagaran dili limpyo sama sa imong gihunahuna, ug girekomenda nga imong susihon ang imong lana. Ikonsiderar ang pre-filtration sa matag transition o servicing point
Ang mga kontaminante sama sa hugaw ug tubig mahimo usab nga mosulod sa sugnod, bisan samtang naa sa pagtipig o kung gipuno ang makina. "Wala na ang mga adlaw sa bukas nga balde," ingon ni Schmidt. Karon, ang tanan nga mga likido kinahanglan nga huptan nga limpyo, ug labi pa nga pag-amping ang gihimo aron malikayan ang kontaminasyon.
"Ang Tier 3 ug Tier 4 nga mga makina naggamit sa usa ka high-pressure injection system ug, kung adunay bisan unsang hugaw nga mosulod sa sistema, ug imong gipapas kini. Mahimo nimong ilisan ang mga bomba sa pag-injection sa makina ug posible ang tanan nga uban pang sangkap sa gasolina sa sistema," ingon ni Schmidt.
Ang sayop nga paggamit nagdugang sa mga isyu sa pagmentinar
Sumala sa Schmidt, ang sayop nga paggamit mosangpot sa daghang pag-ayo ug pagkapakyas. "Tan-awa kung unsa ang mahitabo ug kung unsa ang imong gipaabut gikan niini. Unsa ang pinakataas nga gidak-on nga materyal sa feed nga moadto sa makina ug ang sirado nga setting sa kilid sa makina? Kana naghatag kanimo sa ratio sa pagkunhod sa makina, ”gipasabut ni Schmidt.
Sa mga HSI, girekomenda ni Schmidt nga dili ka molapas sa ratio sa pagkunhod sa 12:1 hangtod 18:1. Ang sobra nga pagkunhod sa mga ratios makapakunhod sa mga rate sa produksiyon ug makapamubo sa kinabuhi sa crusher.
Kung molapas ka kung unsa ang gidesinyo sa usa ka HSI o cone crusher nga buhaton sa sulud niini, mahimo nimong mapaabut nga makunhuran ang gitas-on sa kinabuhi sa pipila nga mga sangkap, tungod kay gihatagan nimo og gibug-aton ang mga bahin sa makina nga wala gidesinyo aron madala kana nga stress.
Ang sayop nga paggamit mahimong mosangpot sa dili patas nga pagsul-ob sa liner. "Kung ang crusher nagsul-ob og ubos sa lawak o taas sa lawak, makakuha ka og mga bulsa o usa ka kaw-it, ug kini mahimong hinungdan sa sobra nga gibug-aton, bisan sa taas nga amp draw o bowl nga naglutaw." Kini adunay negatibo nga epekto sa performance ug hinungdan sa dugay nga kadaot sa componentry.
Benchmark Key Data sa Makina
Ang pagkahibalo sa normal o kasagaran nga kondisyon sa pag-opera sa makina hinungdanon sa pagmonitor sa kahimsog sa makina. Human sa tanan, dili nimo mahibal-an kung ang usa ka makina nagtrabaho sa gawas sa normal o kasagaran nga mga kondisyon sa pag-opera gawas kung nahibal-an nimo kung unsa ang mga kondisyon.
"Kung magtipig ka usa ka log book, ang dugay nga datos sa pasundayag sa operasyon maghimo usa ka uso ug bisan unsang datos nga labi ka labi sa kana nga uso mahimo’g usa ka timailhan nga adunay sayup," ingon ni Schmidt. "Mahimo nimong matagna kung kanus-a mapakyas ang usa ka makina."
Kung naka-log ka na og igo nga datos, mahimo nimong makita ang mga uso sa datos. Kung nahibal-an nimo ang mga uso, mahimo’g himuon ang mga aksyon aron masiguro nga dili sila makamugna nga wala giplano nga oras. "Unsa ang mga oras sa baybayon sa imong makina?" nangutana si Schmidt. “Unsa kadugay ang paghunong sa crusher human nimo iduso ang stop button? Kasagaran, kini nagkinahanglan og 72 segundos, pananglitan; karon niabot ug 20 segundos. Unsa ang gisulti niini kanimo?”
Pinaagi sa pag-monitor niini ug uban pang potensyal nga mga timailhan sa kahimsog sa makina, mahibal-an nimo ang mga problema sa sayo pa, sa wala pa mapakyas ang kagamitan samtang naa sa produksiyon, ug ang pagserbisyo mahimong ma-iskedyul alang sa usa ka oras nga gamay ra ang gasto sa imong pag-downtime. Ang benchmarking mao ang yawe sa pagpatuman sa predictive maintenance.
Ang usa ka onsa sa pagpugong nagkantidad ug usa ka libra nga tambal. Ang pag-ayo ug pagmentinar mahimong mahal apan, sa tanan nga mga potensyal nga isyu nga motumaw gikan sa dili pagsulbad niini, kini ang dili kaayo mahal nga kapilian.
Oras sa pag-post: Nob-09-2023