Balita

Lahi nga Sitwasyon Aron Pagpili Lahi nga Materyal Para sa Mga Part sa Pagsul-ob sa Crusher

Nagkalainlain nga mga kondisyon sa pagtrabaho ug paghatag sa materyal, kinahanglan nga pilion ang husto nga materyal alang sa imong mga bahin sa pagsul-ob sa crusher.

1. Manganese Steel: nga gigamit sa pagsalibay sa jaw plates, cone crusher liners, gyratory crusher mantle, ug pipila ka side plates.

Ang pagsukol sa pagsul-ob sa manganese steel nga adunay austenitic nga istruktura tungod sa panghitabo sa pagpagahi sa trabaho. Ang epekto ug pressure load moresulta sa pagkagahi sa austenitic nga istruktura sa ibabaw. Ang inisyal nga katig-a sa manganese steel gibanabana. 200 HV (20 HRC, hardness test sumala sa Rockwell). Ang kalig-on sa epekto maoy gibanabana. 250 J/cm². Human sa pagpatig-a sa trabaho, ang inisyal nga katig-a mahimo nga motaas ngadto sa usa ka operational katig-a nga hangtod sa gibanabana. 500 HV (50 HRC). Ang mas lawom nga set, dili pa gahi nga mga lut-od sa ingon naghatag alang sa dako nga katig-a niini nga asero. Ang giladmon ug katig-a sa work-hardened nga mga ibabaw nagdepende sa paggamit ug matang sa manganese steel. Ang gahi nga layer motuhop ngadto sa giladmon nga gibanabana. 10 mm. Ang manganese steel adunay taas nga kasaysayan. Karon, kini nga asero kasagarang gigamit alang sa crusher jaws, crushing cones, ug crushing shells.

QQ 图片20230704144832
1699340079914

2. Martensitic nga Steelnga gigamit sa paghulog sa impact crusher blow bars.

Ang Martensite usa ka hingpit nga carbon-saturated nga tipo sa puthaw nga gihimo pinaagi sa dali nga pagpabugnaw. Diha lamang sa sunod nga pagtambal sa kainit nga ang carbon gikuha gikan sa martensite, nga nagpalambo sa kalig-on ug nagsul-ob sa mga kabtangan. Ang katig-a niini nga asero nagsangkad tali sa 44 hangtod 57 HRC ug ang kusog sa epekto kay tali sa 100 ug 300 J/cm². Busa, bahin sa katig-a ug katig-a, ang martensitic steels nahimutang taliwala sa manganese ug chrome steel. Gigamit kini kung gamay ra ang epekto nga load aron matig-a ang manganese steel, ug/o kinahanglan ang maayong pagsukol sa pagsul-ob kauban ang maayo nga resistensya sa stress sa epekto.

3.Chrome Steelnga gigamit sa paghulog sa impact crusher blow bars, VSI crusher feed tubes, pag-apod-apod sa mga plato…

Uban sa chrome steel, ang carbon kay chemically bonded sa porma sa chromium carbide. Ang pagsukol sa pagsul-ob sa chrome steel gibase sa kini nga mga gahi nga karbida sa gahi nga matrix, diin ang paglihok gibabagan sa mga offset, nga naghatag usa ka taas nga lebel sa kusog apan sa parehas nga kalig-on nga wala’y katapusan. Aron mapugngan ang materyal nga mahimong brittle, ang mga blow bar kinahanglan nga init nga pagtratar. Sa ingon kinahanglan nga maobserbahan nga ang mga parameter sa temperatura ug oras sa pag-anil tukma nga gisunod. Ang Chrome steel kasagaran adunay katig-a nga 60 hangtod 64 HRC ug gamay kaayo nga kusog sa epekto nga 10 J/cm². Aron malikayan ang pagkaguba sa chrome steel blow bars, mahimong walay bisan unsa nga dili mabungkag nga mga elemento sa feed material.

4.Alloy nga Steelnga gigamit sa paghulma sa gyratory crusher concave segments, jaw plates, cone crusher liners, ug uban pa.

Alloy steel kaylap usab nga gigamit sa paghulma sa mga bahin sa pagsul-ob sa crusher. Uban niini nga materyal, ang nahugno nga materyal mahimong isul-ob pinaagi sa magnetic separation. Bisan pa, ang mga bahin nga gisul-ob sa steel crusher nga sinul-ob dali nga mabuak, mao nga kini nga materyal dili magamit sa paghulog sa labing kadaghan nga mga bahin, isul-ob lamang ang paghulog sa pipila ka gagmay nga mga bahin, nga wala’y gibug-aton nga 500kg.

oljhkg10

5. TIC Inserts Crusher Wear Parts, nga ang TIC inserts alloy steel kay para sa cast jaw plates, cone crusher liners, ug impact crusher blow bars.

Gigamit namon ang mga titanium carbide bar aron isulud ang mga bahin sa pagsul-ob sa crusher aron matabangan ang mga bahin sa pagsul-ob nga makakuha labi ka maayo nga kinabuhi sa pagtrabaho kung nagdugmok sa gahi nga materyal.

efefe
QQ20231201143440

Para sa dugang nga impormasyon, pls kontaka kami.


Oras sa pag-post: Dis-01-2023